Вибір полотна стрічкової пилки

Кожний верстат має задану довжину полотна, яка зазначена у технічній документації або на шильдику. Якщо ви не впевнені, скористайтеся нашими таблицями для світових виробників.

Загальне правило: що більша висота полотна, то вища його стабільність у різі.

• Горизонтальні верстати
  Здебільшого стандартизовані розміри. Додаткову інформацію можна знайти в інструкції або на етикетці пилки.
• Вертикальні верстати
  Зазвичай пропонують різні варіанти висоти полотна, що дозволяє адаптуватися до матеріалу.
• Фігурне різання
  Для вертикальних верстатів мінімальний можливий радіус різу визначається висотою полотна.

Товщина полотна забезпечує стабільність у різі, але впливає на стійкість до скручування.

• Залежно від конструкції стрічкопильного верстата, товщина полотна при однаковій висоті може відрізнятися.
  (54 x 1,60 / 54 x 1,30 і 54 x 1,10 мм)
• Товщина безпосередньо визначає рівність пропилу.

Вирішальними факторами є довжина контакту полотна із заготовкою (найдовший безперервний відрізок різу) та матеріал, що ріжеться. WIKUS пропонує полотна з постійним і змінним кроком зубців.

Крок зубців

Вибір кроку зубців

кількість зубців на дюйм (tpi)	діаметр суцільного матеріалу (мм)	товщина стінки профілю (мм)
18	-	0-2
14	-	1-4
10-14	0-20	3-5
8-12	10-30	4-6
6-10	20-50	5-8
5-8	30-60	8-10
4-6	50-90	12-16
3-4	80-150	16-22
2-3	120-300	20-35
1,4-2	250-600	30-85
1,0-1,4	400-1000	40-85
0,75-1,25	600-2000	-
0,7-1,0	1000-3000	-

Для зручності таблиця спрощена. Якщо вам потрібна детальніша інформація, зверніться до розширеної таблиці вибору кроку зубців.

Геометрія зубців підбирається залежно від матеріалу.

WIKUS пропонує такі варіанти:

• S = стандартна
• K = позитивна
• K = надзвичайно позитивна
• P = профіль
• T = трапеція
• TSN = трапеція з негативним кутом переднього краю

Форми зубців

Точне відхилення зубців у боки забезпечує вільний різ полотна.

Можливі варіанти:

• Стандартне розведення (SD)
• Зміщене розведення (SFN)
• Групове розведення (GS)
• Хвильове розведення (WS)
• Широке розведення (SW / NE)

Типи розведення зубів

Те, наскільки матеріал піддається обробці, є ключовим фактором вибору якості матеріалу ріжучої кромки.

У продуктовому портфоліо WIKUS чотири основні групи ріжучих матеріалів:

• Біметал (HSS)
  Твердість: приблизно 940-1000 HV
  Стійкість: приблизно 600 °C
  Матеріали: do 45-50 HRC
• Твердий сплав (Carbide)
  Твердість: приблизно 1600-3800 HV
  Стійкість: приблизно 800 °C
  Матеріали: do 62-65 HRC
• Алмаз (Diamond)
  Твердість: приблизно 9000 HV
• Кубічний нітрид бору (CBN)

Огляд продукту

PD

Значно позитивний передній кут зубця забезпечує агресивні ріжучі властивості. Особливо ефективний при різанні нержавіючих сталей та екзотичних сплавів, а також суцільного матеріалу середніх і великих діаметрів.

• MARATHON M42

PW

Розроблена інженерами WIKUS хвилеподібна форма зубця для різання нержавіючих сталей та екзотичних сплавів. Забезпечує високу продуктивність та довговічність, особливо при різанні великих заготовок.

• SKALAR M42, SKALAR PREMIUM M42, SKALAR X3000
• SELEKTA GS M42, SELEKTA GS PREMIUM M42, SELEKTA GS X3000
• DUROSET, DUROSET PREMIUM
• FUTURA, FUTURA PREMIUM
• FUTURA VA, FUTURA PREMIUM VA

PE

Має шліфовані (вирівняні) боки зубців, що гарантує відсутність виступаючих зубців за допуск. Призначена переважно для різання алюмінію, коли потрібна виняткова якість поверхні різу.

• MARATHON M42