Фактори, що впливають на довговічність полотна

• Перед зняттям полотна перевірте відстань між його тильною стороною та фланцем шківа, вона має бути 1–2 мм.
• Після зняття перевірте стан контактної поверхні шківів та плавність обертання підшипників.
• Проводьте перевірку й очищення щоразу при заміні полотна.
• Видаляйте накопичений бруд біля рами пилки та напрямних.
• Для очищення напрямних використовуйте стиснене повітря.
• Перевіряйте регулювання та функціонування напрямних, включно з вирівнювальними роликами.
• Не забувайте про верхні притискні напрямні, як правило, це впаяний твердосплавний елемент або підшипник.

Для правильного підбору параметрів рекомендуємо звертатися до наших техніків, користуватися таблицями даних або програмою Парамастер.

Необхідна інформація:

• маркування матеріалу (ČSN, ISO, DIN)
• міцність матеріалу (N/мм², HRC)
• форма заготовки (круг, профіль)
• розміри (діаметр, товщина стінки)
• тип машини
• вимоги замовника (якість поверхні, висока продуктивність)

Результат — рекомендації для:

• типу полотна
• оптимального кроку зубців (tpi)
• швидкості різання (м/хв)
• подачі (мм/хв)
• продуктивності різання (см²/хв)
• часу різання (хв)
• концентрації мастильно-охолоджувальної рідини (%)
• параметрів різання загартованих матеріалів

• Розмістіть полотно із захистом зубців на шківи та вставте у напрямні.
• Натягніть полотно та перевірте натяг (рекомендовано 250 - 300 Н/мм².
• Натяг вимірюється тензометром. Якщо у вас його немає, наш спеціаліст може провести вимірювання.
• Зніміть захист зубців, дайте полотну вільно пройти, відрегулюйте щітку для стружки.
• Переконайтеся у стабільності полотна. Після певного часу роботи підтягніть ще трохи.
• Встановіть напрямні максимально близько до матеріалу, щоб уникнути надрізів і тріщин.

Примітка:
правильний натяг є критично важливим для довговічності полотна й точності різу. Занадто низький натяг призведе до неточного різу, занадто високий — до появи тріщин.

Правильне налаштування щітки для стружки забезпечує ретельне очищення простору між зубами від стружки та виведення стружки з різу.

• За можливості використовуйте щітку з приводом.
• Щітка очищує простір від стружки між зубами, запобігає засміченню.
• Уникайте пластикових полірувальних щіток або щіток без абразивних елементів.
• Відрегулюйте щітку так, щоб кінці дроту майже торкалися западини.
• Під час використання змінного кроку зубів відрегулюйте кінчик щітки так, щоб він майже торкався пазу зуба з найменшою висотою.

Забезпечення достатньої подачі охолоджувальної рідини та мастила до точки різання є одним із важливих завдань оператора верстата. Систему охолодження слід регулярно перевіряти у разі засмічення або падіння рівня в резервуарі.

Ключові функції:

• зменшення тертя та зношування
• зниження енергії на формування стружки
• відведення тепла тертя
• забезпечення якості поверхні різу

Додаткові функції:

• видалення стружки
• змивний ефект
• захист від корозії

Для досягнення гарної продуктивності та тривалого терміну служби стрічкову пилку необхідно спочатку обкатати, а ріжучі кромки злегка заокруглити. Цей простий, але важливий крок забезпечить надійність та ефективність інструменту.

Інформація про притирку леза

Примітка:

ніколи не запускайте нове полотно у старий різ, якщо попереднє було пошкоджено або зруйноване.

Мікрозмащування та його переваги:

• подача мастила безпосередньо на зубці перед входом у різ
• особливо для коротких відрізів
• оптимально для пакетного різання профілів і труб
• не потрібно знежирювати заготовку при правильному мастилі
• легко дооснастити вертикальні пилки
• відсутній охолоджувальний і змивний ефект

Застосування:

• труби
• профілі
• матеріали складної форми
• суцільні матеріали до Ø 250 мм (конструкційна сталь)
• суцільні матеріали до Ø 100 мм (нержавіюча сталь)
• алюміній і його сплави

Регулярно перевіряйте концентрацію масла за допомогою ручного рефрактометра та рівень у баку.

Рекомендована концентрація: 5–25% залежно від матеріалу. За більш детальною інформацією звертайтеся до наших техніків або використовуйте дані онлайн-програми Парамастер від WIKUS.

Можливі наслідки недостатнього охолодження:

• скорочення терміну служби полотна, утворення тріщин
• прискорене зношування зубців через підвищену температуру
• налипання матеріалу на ріжучу кромку з подальшим руйнуванням полотна