| Можлива причина | Спосіб усунення |
|---|---|
| Швидкість різання занадто висока | Зменшити швидкість руху полотна та перевірити параметри у програмі Парамастер |
| Недостатнє охолодження | Перевірити кількість рідини, її концентрацію та підведення на форсунках |
| Поверхня вкрита піском, окалиною або надто тверда, можливі включення в матеріалі | Відкоригувати параметри різання або обрати більш відповідний тип полотна, за потреби очистити чи відшліфувати поверхню матеріалу у місці різу |
| Неправильна початкова експлуатація | Дотримуватися правильної процедури обкатки |
| Можлива причина | Спосіб усунення |
|---|---|
| Швидкість полотна занадто низька | Знайти правильні значення у Парамастер та відкоригувати швидкість різання |
| Надмірна подача в різ | Знайти правильні значення у Парамастер та відкоригувати подачу |
| Неправильний крок зуба відносно розмірів матеріалу | Перевірити правильність кроку зуба у наших таблицях або обрати іншу геометрію |
| Розрізуваний матеріал недостатньо закріплений | Краще зафіксувати матеріал, особливо при пакетному чи шаровому різанні |
| Утворення наростів (прилипання стружки) | Перевірити систему охолодження та щітки для стружки |
| Тверді включення (каменисті) в матеріалі | За потреби провести металографічне дослідження матеріалу, адже це може створити загрозу й для подальших операцій обробки |
| Можлива причина | Спосіб усунення |
|---|---|
| Полотно затупилось | Замінити стрічкову пилку |
| Напрямні полотна пошкоджені або неправильно налаштовані | Перевірити напрямні блоки, їх стан та налаштування |
| Бокові напрямні надто ослаблені | Для механічних напрямних встановити зазор 0,02–0,05 мм, для гідравлічних перевірити тиск |
| Напрямні полотна розташовані надто далеко | Розташувати напрямні полотна максимально близько до матеріалу |
| Надмірна подача в різ | Зменшити подачу та перевірити параметри у Парамастер |
| Стрічкова пилка недостатньо натягнута | Перевірити натяг полотна за допомогою тензометра, за потреби підтягнути до значень 250–300 Н/мм2 |
| Щітка для стружки пошкоджує ріжучі кромки з одного боку полотна | Відрегулювати налаштування щітки або замінити на нову |
| Можлива причина | Спосіб усунення |
|---|---|
| Неправильно зварене полотно | Пред’явити претензію на стрічкову пилку з тріщиною та перезварити, не викидати |
| Можливий прихований дефект верстата | Перевірити напрямні верстата та шківи |
| Можлива причина | Спосіб усунення |
|---|---|
| Підшипники напрямних налаштовані надто вузько й перекочують полотно | Перевірити налаштування підшипників і за потреби відрегулювати |
| Напрямні елементи встановлені неправильно й не збігаються зі шківами | Перевірити налаштування та виправити за потреби |
| Напрямні підшипники (ролики) заклинило й вони зношують полотно | Замінити підшипники |
| Напрямні з боків і ззаду стрічки зношені | Перевірити й за потреби замінити |
| Полотно заходить надто глибоко в напрямні блоки | Має бути забезпечено виступання основи западин зубів на 1–2 мм із напрямних |
| Натяг полотна занадто високий | Перевірити натяг за допомогою тензометра, за потреби підтягнути до значень 250–300 Н/мм2 |
| Шківи мають дефекти поверхні або неправильний радіус, що створює нерівномірне навантаження на полотно | Відремонтувати або замінити шківи |
| Шківи мають несправні центральні підшипники | Відрегулювати зазор у підшипниках або замінити їх у разі зношення |
| Задня частина полотна треться об буртик шківів | Відрегулювати положення стрічкової пилки (налаштування шківів і напрямних) |
| Шківи не відцентровані | Відремонтувати або замінити шківи |
Тріщини від зубців
- занадто великий крок зуба відносно розміру матеріалу — виникають вібрації
- занадто малий крок зуба відносно розміру матеріалу — забивання западин зубів
- невідповідні параметри різання для даного кроку та матеріалу
- напрямні виставлені на максимум — мало простору для кручення полотна
- полотно заходить глибоко в напрямні — контакт зубів з елементами напрямних
Тріщини із задньої частини
- надмірна подача або низька швидкість
- зношені напрямні елементи ззаду полотна
- задня частина полотна торкається буртика шківів
- напрямні розташовані надто далеко
- розмір заготовки перевищує навантажувальну здатність полотна
- недостатній натяг полотна
Тріщини з середини
- зношені підшипники або такі, що їх заклинює
- погано вирівняні ролики — недостатнє прилягання до напрямних
- пошкоджені контактні поверхні шківів
- занадто великий радіус поверхні шківів
- надмірно натягнуте полотно
Рефрактометр
- Використовується для вимірювання концентрації оливи у мастильно-охолоджувальній емульсії та працює за принципом заломлення світла.
- За допомогою піпетки нанесіть краплю емульсії на скло й закрийте пластиковою кришкою, щоб пропустити світло.
- Забезпечте достатнє освітлення, сфокусуйте окуляр та зніміть покази.
- Отримане значення необхідно помножити на коефіцієнт перерахунку.
Тахометр
- Використовується, наприклад, для вимірювання фактичної швидкості стрічкової пилки.
- Довжина кола вимірювального диска становить рівно 100 мм. Зношення впливає на точність.
- Також вимірює в діапазоні 0,10–20 000 об/хв або 0,10–1999 м/хв.
- Має функцію пам’яті вимірювань та багато інших налаштувань.
Тензометр
- Використовується для вимірювання натягу стрічкової пилки на верстаті.
- Автоматично компенсує всі відхилення незалежно від розмірів полотна.
- Може використовуватись як під час натягування, так і послаблення полотна.
- Рекомендовані значення позначені у зеленій зоні між 250–300 Н/мм2.
Повний комплект
- Пропонує все необхідне обладнання для вимірювання та регулювання верстатів і полотен.
- Механічні прилади: рефрактометр, тензометр, секундомір, інклінометр.
- Механічні вимірювання: рулетка, штангенциркуль, кутомір, калібри.
- Електричне обладнання: тахометр, ліхтарик.
Вплив на термін служби пилки
Забезпечення правильних умов експлуатації є одним з важливих факторів отримання ідеального результату. Оптимально, якщо оператор під час кожної заміни інструменту покроково перевірятиме стан верстата та його налаштування.
Інформація про обкатку
Щоб досягти високої продуктивності та тривалого строку служби, стрічкову пилку необхідно спочатку обкатати, злегка заокругливши ріжучі кромки. Цей простий, але важливий етап гарантує надійність та ефективність інструменту.
Оператори верстатів
Використовуйте всі можливості для збільшення строку служби стрічкових пилок. Завдяки цьому ви отримаєте значний потенціал економії — не лише у вартості різу, але й у зменшенні адміністративних та операційних витрат завдяки рідшій заміні інструменту.